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3pe防腐鋼管的制作流程

  • 發布者:恒泰管道

    發布日期:2018-06-21
  • 3pe鋼管的制作流程:

    1、外觀檢查,加工前,一般應由熟練工人對鋼管進行目測分析,逐根檢查,若鋼管存在嚴重機械損傷、重皮、裂縫、凹陷等缺陷,則為不合格產品,   退回;檢查螺紋管口,當管口出現扁口時,要及時,無法的則按照報廢品處理。

    2、管件除銹,將要進行處理的鋼管運至作業線的上官平臺,并進行火炎加熱處理驅除鋼管表面的潮氣、油污、雜質等,控制其溫度在40到60攝氏度之間,用PW-380鋼管拋丸除銹機進行除銹,并在之后對鋼管進行進一步處理,清理掉鐵銹、油污、氧化皮等,同時對不合格的地方進行打磨。

    3、經打磨后,應用微塵處理裝置對鋼管的外表面進行二次處理,并將其上殘留的銹粉微塵處理干凈,然后在4小時內進行環氧粉末涂料的涂敷。

    4、鋼管預熱,在進行環氧粉末涂敷前,應行預熱處理,根據鋼管管徑,以及送進速度,選擇合適的溫度,但要注意,不能超過275度。

    5、膠粘劑涂覆與聚乙烯帶纏繞,在環氧粉末膠化過程中進行

    膠粘劑的涂覆;進行側向纏繞工藝時,要聚乙烯層表面的完好,并對搭接部分的聚乙烯及焊縫兩側的聚乙烯進行   輥壓密實。

    6、循環水冷卻,在鋼管的層的制作結束后,應冷卻固定成型,采用循環水澆涂室對完的鋼管進行層表層的冷卻處理。

    7、切割留頭,用冷卻水冷卻鋼管的層,并按照規定對管端預留100-120mm的長度。

    8、修磨管端留頭,用鋼絲刷對管端留頭進行處理。

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